proses produksi utama kanggo awak kaleng panganan telung potong
Proses produksi utama kanggo awak kaleng panganan telung potong kalebungethok, pengelasan, lapisanlanpangatusansaka sambungan las, necking, flanging, beading, sealing, uji kebocoran, penyemprotan lan pengeringan lengkap, lan pengemasan. Ing China, lini produksi kaleng otomatis biasane kasusun saka mesin perakitan awak, mesin geser bi-arah, mesin las, sistem perlindungan sambungan las lan lapisan/penyembuhan, sistem penyemprotan/penyembuhan interior (opsional), mesin deteksi kebocoran online, mesin susun kaleng kosong, mesin strapping, lan mesin pembungkus film/penyusutan panas. Saiki, mesin perakitan awak bisa ngrampungake proses kayata slitting, necking, expansion, can flaring, flanging, beading, seaming pertama lan kapindho, kanthi kecepatan nganti 1200 kaleng per menit. Ing artikel sadurunge, kita nerangake proses slitting; saiki, ayo dianalisis proses necking:
Necking
Salah sawijining cara penting kanggo ngurangi konsumsi bahan yaiku kanthi ngencerake tinplate. Produsen tinplate wis nindakake pakaryan sing signifikan babagan iki, nanging mung ngencerake tinplate kanggo ngurangi biaya kaleng diwatesi dening syarat tahan tekanan saka struktur kaleng, lan potensine saiki cukup cilik. Nanging, kanthi kemajuan ing teknologi necking, flanging, lan ekspansi kaleng, wis ana terobosan anyar kanggo ngurangi konsumsi bahan, utamane ing awak kaleng lan tutup.
Motivasi utama kanggo ngasilake kaleng kanthi gulu wiwitane didorong dening kepinginan kanggo nganyarke produk dening produsen. Mengko, ditemokake yen necking awak kaleng minangka cara sing efektif kanggo ngirit bahan. Necking nyuda diameter tutup, saengga nyuda ukuran blanking. Ing wektu sing padha, nalika kekuwatan tutup mundhak kanthi diameter sing suda, bahan sing luwih tipis bisa entuk kinerja sing padha. Kajaba iku, gaya sing suda ing tutup ngidini area segel sing luwih cilik, luwih nyuda ukuran blanking. Nanging, penipisan bahan awak kaleng bisa nyebabake masalah amarga owah-owahan stres bahan, kayata resistensi sing suda ing sadawane sumbu kaleng lan penampang awak kaleng. Iki nambah risiko sajrone proses pengisian tekanan tinggi lan transportasi dening pengisi lan pengecer. Mula, nalika necking ora nyuda bahan awak kaleng kanthi signifikan, nanging utamane ngirit bahan ing tutup.
Amarga pengaruh faktor-faktor kasebut lan panjaluk pasar, akeh produsen sing wis ningkatake lan nganyarke teknologi necking, netepake posisi unik ing macem-macem tahapan manufaktur kaleng.
Yen ora ana proses slitting, necking minangka proses pertama. Sawise dilapisi lan dikeringake, awak kaleng dikirim kanthi runtut menyang stasiun necking dening cacing pamisah kaleng lan roda lintang infeed. Ing titik transfer, cetakan internal, sing dikontrol dening cam, obah sacara aksial menyang awak kaleng nalika muter, lan cetakan eksternal, uga dipandu dening cam, mlebu nganti cocog karo cetakan internal, ngrampungake proses necking. Cetakan eksternal banjur copot dhisik, lan awak kaleng tetep ana ing cetakan internal kanggo nyegah slip nganti tekan titik transfer, ing ngendi copot saka cetakan internal lan dikirim menyang proses flanging dening roda lintang outfeed. Lumrahé, cara necking simetris lan asimetris digunakaké: sing pertama ditrapaké kanggo kaleng diameter 202, ing ngendi loro-lorone ujungé ngalami necking simetris kanggo ngurangi diameteré dadi 200. Sing terakhir bisa ngurangi salah siji ujung kaleng diameter 202 dadi 200 lan ujung liyané dadi 113, déné kaleng diameter 211 bisa dikurangi dadi 209 lan 206, sawisé telung operasi necking asimetris.
Ana telung teknologi utama kanggo necking
- Nyekel jamurDiameter awak kaleng bisa susut ing salah siji utawa loro-lorone bebarengan. Diameter ing salah siji pucuk cincin necking padha karo diameter awak kaleng asli, lan pucuk liyane padha karo diameter gulu sing ideal. Sajrone operasi, cincin necking obah ing sadawane sumbu awak kaleng, lan cetakan internal nyegah kerutan nalika njamin necking sing tepat. Saben stasiun duwe watesan babagan sepira diameter bisa dikurangi, gumantung saka kualitas bahan, kekandelan, lan diameter kaleng. Saben reduksi bisa nyuda diameter udakara 3mm, lan proses necking multi-stasiun bisa nyuda nganti 8mm. Ora kaya kaleng rong potong, kaleng telung potong ora cocog kanggo necking cetakan bola-bali amarga inkonsistensi bahan ing sambungan las.
- Necking sing ngetutake pinTeknologi iki asale saka prinsip necking kaleng rong potongan. Iki ngidini kurva geometris sing alus lan bisa nampung necking multi-tahap. Jumlah necking bisa tekan 13mm, gumantung saka bahan lan diameter kaleng. Proses iki kedadeyan antarane cetakan internal sing muter lan cetakan pembentuk eksternal, kanthi jumlah rotasi gumantung saka jumlah necking. Klem presisi dhuwur njamin konsentrisitas lan transmisi gaya radial, nyegah deformasi. Proses iki ngasilake kurva geometris sing apik kanthi kerugian materi minimal.
- Pembentukan cetakanBeda karo necking cetakan, awak kaleng dikembangake nganti diameter sing dikarepake, lan cetakan pembentuk mlebu saka loro-lorone, mbentuk kurva gulu pungkasan. Proses siji langkah iki bisa entuk permukaan sing alus, kanthi kualitas bahan lan integritas sambungan las sing nemtokake bedane necking, sing bisa tekan nganti 10mm. Pembentukan sing ideal nyuda kekandelan pelat timah nganti 5%, nanging njaga kekandelan ing gulu nalika nambah kekuatan sakabèhé.
Telung teknologi necking iki saben-saben menehi kaluwihan gumantung saka syarat khusus saka proses manufaktur kaleng.
Video sing gegandhengan karo Mesin Las Kaleng
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- Produsen lan Eksportir peralatan kaleng otomatis, nyedhiyakake kabeh solusi kanggo nggawe kaleng. Kanggo ngerti kabar paling anyar babagan industri pengepakan logam, Temokake lini produksi nggawe kaleng anyar, lan entuk rega babagan Mesin Kanggo Nggawe Kaleng, Pilih Mesin Nggawe Kaleng Berkualitas Ing Changtai.
Hubungi kitakanggo rincian mesin:
Telp:+86 138 0801 1206
Whatsapp:+86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Wektu kiriman: 17-Okt-2024