Iki bisa nggawe baris produksi punikadirancang kanggo produksi otomatis of 10-25L ember kerucut,
kang dumadi sakatelung piring logam: awak bisa, bisa nutupi lan bisa ngisor.Kaleng iku conical.
Iki bisa nggawe baris produksi punikadirancang kanggo produksi otomatis of 10-25L ember kerucut,
kang dumadi sakatelung piring logam: awak bisa, bisa nutupi lan bisa ngisor.Kaleng iku conical.
1. Heavy cast pigura wesi terlampir karo stainless steel sheathing aman kanggo pigura tubular nggawe mesin awet, stabil lan dipercaya.
2. Sistem transmisi mechanical ndadekake iku bisa kanggo urip wektu karo kurang pangopènan.
3. Integrasi pra-curling, notching, edging lempitan.
4. Desain kompak nyilikake lan ngirit papan sing regane.
5. Operasi kanthi otomatis kanthi efisiensi lan kapasitas dhuwur.
6. Mesin iki bisa nggawe macem-macem ukuran kaleng piring timah kanthi ngganti perkakas.
7. kontrol PLC lan antarmuka HMI layar tutul loropaken kanggo imbuhan gampang.
8. Sistem diagnosis fault nglindhungi mesin saka karusakan.
9. Sistem pelumas otomatis * Weker otomatis
10. Mesin iki bisa digunakake kanthi mandiri utawa bisa digabung menyang baris sing wis ana.
Mesin Pembuat Ember Logam China digunakake kanggo nggawe ember logam bunder 10-25L, tong, drum, ember, kayata cat, minyak, ember lem. Yen sampeyan pengin nggawe ukuran sing beda saka tong minyak kasebut, mung kudu ngganti cetakan mesin kasebut. Ukuran ember bisa disesuaikan miturut kabutuhan sampeyan.
▶ First Panggonan Cut bisa bahan awak menyang meja dipakani mesin las resistance otomatis kang, Nyedhot dening suckers vakum, ngirim kothong timah menyang roller dipakani siji. liwat roller dipakani, kothong timah siji wis panganan kanggo roller bunder kanggo nindakake proses rounding.
▶Banjur bakal dipakani menyang mekanisme pambentuk bunder kanggo nggawe rounding.The awak wis panganan menyang mesin welding resistance lan nggawe welding sawise posisi akurat.
▶ Sawise welding, awak bisa kanthi otomatis dipakani menyang conveyor Magnetik Rotary saka mesin nutupi kanggo nutupi njaba, nutupi njero utawa nutupi wêdakakêna utama, Kang gumantung ing macem-macem need.It customer kang utamané dipigunakaké kanggo nyegah sisih welding baris lapisan saka kang kapapar ing online lan rusting.
▶ Awak kaleng kudu diselehake ing oven pangatusan induksi supaya garing yen lapisan jero utawa lapisan bubuk jero. Sawise pangatusan, bakal disedhiyakake menyang piranti pendinginan kanggo nggawe pendinginan alami.
▶Badan kaleng sing wis adhem banjur dilebokake menyang mesin kombinasi ember kerucut, lan awak kaleng ana ing kahanan tegak liwat conveyor sing munggah.
▶Operasi pisanan yaiku ekspansi kerucut awak kaleng. Nalika awak kaleng ana ing posisi, ing tray angkat awak kaleng sing dikontrol dening motor servo, lan awak kaleng dikirim dening tray ngangkat iki menyang cetakan ngembangake conical kanggo nggawe conical ngembangaken.
▶Langkah 2 wis pra-flanging Langkah 3 wis curling. Cetakan ndhuwur tetep ing awak mesin, lan jamur ngisor, kang dipasang ing CAM, ngrampungake flanging lan curling nalika CAM wis jacked munggah. Langkah 4 punika beading.
▶ Sawise ngrampungake patang langkah ing ndhuwur, Nalika feeder otomatis tutup ngisor ndeteksi awak bisa teka, bakal kanthi otomatis feed siji tutup ngisor menyang ndhuwur awak bisa, banjur loro awak bisa lan tutup ngisor bakal clamped menyang sirah mesin seaming kanggo nggawe seaming otomatis.
▶Sawise seaming ngisor, iku panganan kanggo otomatis pindho titik kuping welding mesin, liwat otomatis sisih welding jahitan ngindeks, Cam conveyor conveyor, cat mekanik bejat, uga dilengkapi kuping otomatis lugs kedher cakram, rampung akurat welding tugas ing conical pail.
▶Banjur, ember kasebut diisi kanggo nangani nggawe lan stasiun perakitan kanggo ngrampungake perakitan nangani otomatis.
▶ Pungkasan, kaleng sing wis rampung dikirim menyang stasiun uji bocor otomatis kanthi conveyor.
Liwat langkah pendeteksi sumber udara sing akurat,Produk sing ora cocog bakal dites lan dipangan menyang area fix.Pails sing cocog bakal teka ing meja pengepakan kanggo kemasan pungkasan.
Potong pisanan (jembaré min) | 150 mm | Cut kapindho (jembaré min) | 60 mm |
Kacepetan (pcs / min) | 32 | Ketebalan lembaran | 0,12-0,5 mm |
daya | 22 kw | Tegangan | 220v/380v/440v |
Bobot | 21000 kg | Ukuran (L * W * H) | 2520X1840X3980mm |
Model | CTPC-2 | Tegangan & Frekuensi | 380V 3L+1N+PE |
Kacepetan produksi | 5-60m / min | Konsumsi bubuk | 8-10mm & 10-20mm |
Konsumsi hawa | 0,6 Mpa | Bisa body range | D50-200mm D80-400mm |
Kebutuhan udara | 100-200L / min | konsumsi daya | 2.8KW |
Ukuran mesin | 1080 * 720 * 1820 mm | Bobot reged | 300 kg |
Range frekuensi | 100-280HZ | kacepetan welding | 8-15m / min |
Kapabilitas produksi | 25-35 kaleng / min | Diameter bisa ditrapake | Φ220-Φ300mm |
dhuwur bisa ditrapake | 220-500 mm | Materi sing ditrapake | Tinplate, basis baja, Chrome plate |
Kekandelan materi sing ditrapake | 0,2 ~ 0,4 mm | Diameter kawat tembaga sing ditrapake | Φ1.8mm, Φ1.5mm |
Banyu adhem | Suhu: 12-20 ℃ Tekanan:>0.4Mpa Aliran: 40L/min | ||
Total daya | 125KVA | ukuran | 2200 * 1520 * 1980 mm |
Bobot | 2500Kg | bubuk | 380V±5% 50Hz |
Bisa kisaran dhuwur | 50-600 mm | Bisa kisaran diameteripun | 52-400 mm |
kacepetan Roller | 5-30m / min | Jenis lapisan | Roller coating |
jembaré Lacquer | 8-15mm 10-20mm | Pasokan Utama & Beban Saiki | 220 V 0,5 KW |
Konsumsi hawa | 0.6Mpa 20L/min | Ukuran mesin & bobot Net | 2100*720*1520MM300kg |
Daya burner | 1-2KW | Kacepetan pemanasan burner | 4m-7m / min |
Diameter kaleng cilik sing cocog | Φ45-Φ176 mm | Cocog diameteripun kaleng gedhe | Φ176-Φ350 mm |
Bisa dhuwur | 45mm-600mm | Banyu adhem | > 0.4Mpa, 12-20 ℃, 40L/min |
Konsumsi hawa | ≥50L/min>0.5Mpa |
Kapasitas produksi | 25-30 cpm | Range saka bisa Dia | 200-300 mm |
Range saka dhuwur bisa | 170-460 mm | kekandelan | ≤0.4mm |
Total daya | 44.41KW | Tekanan sistem pneumatik | 0.3-0.5Mpa |
Body uprighting conveyor ukuran | 4260 * 340 * 1000 mm | Ukuran mesin kombinasi | 3800 * 1770 * 3200 mm |
Ukuran carbinet listrik | 700 * 450 * 1700 mm | Bobot | 9T |