Jalur produksi kaleng bunder kerucut 10-25L Otomatis Kustom Pabrik lan Produsen

Lini produksi kaleng bunder kerucut otomatis 10-25L Gambar Unggulan

Jalur produksi kaleng bunder kerucut otomatis 10-25L

Katrangan Cekak:

Jalur produksi kaleng cocok kanggo produksi otomatis 10-25Lember kerucut, Sistem nggawe kaleng turnkey.

Mesin pembuat kaleng otomatis

Kanggo nggawe wadhah kerucut 10-25L

Kita nyedhiyakake macem-macem mesin lan komponen kanggo industri pembuatan kaleng sing fokus ing jalur produksi kaleng telung potong lan sistem pembuatan pungkasan.

Kirim email menyang kita

Rincian Produk

Tag Produk

Solusi kanggo ember logam

Ember kerucut logam nduweni fitur penumpukan, daya tahan, lan lapisan khusus kaya epoksi-fenolik kanggo tahan korosi, lan digunakake ing industri kayata cat, kimia, panganan, lan kemasan farmasi.

10- jalur produksi ember logam

tata letak peralatan mesin pembuat kaleng

Tata letak jalur produksi

Iki bisa nggawe lini produksidirancang kanggo produksi otomatis of Ember kerucut 10-25L,

sing kasusun sakatelung pelat logam: awak kaleng, tutup kaleng lan ngisor kaleng. Kaleng kasebut bentuke kerucut.

Aliran teknis:

1. Motong lembaran timah dadi kosong

2. Pembulatan & Pengelasan

3. Lapisan njero lan njaba (lapisan bubuk njero lan lapisan njaba)

4. Pangatusan & Pendinginan sing diangkut

5. Flange Kerucut & Ngembang

6. Flanging, Curling, Manik-manik

7. Nyusoni kelopak ngisor

8. Jahitan

9. Nguripake

10. Pengelasan & pelapisan & perakitan gagang kuping

11. Uji kebocoran-kemasan

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Jalur produksi kaleng bunder otomatis

Iki bisa nggawe lini produksidirancang kanggo produksi otomatis of Ember kerucut 10-25L,

sing kasusun sakatelung pelat logam: awak kaleng, tutup kaleng lan ngisor kaleng. Kaleng kasebut bentuke kerucut.

Aliran teknis:

1. Motong lembaran timah dadi kosong

2. Pembulatan & Pengelasan

3. Lapisan njero lan njaba (lapisan bubuk njero lan lapisan njaba)

4. Pangatusan & Pendinginan sing diangkut

5. Flange Kerucut & Ngembang

6. Flanging, Curling, Manik-manik

7. Nyusoni kelopak ngisor

8. Jahitan

9. Nguripake

10. Pengelasan & pelapisan & perakitan gagang kuping

11. Uji kebocoran-kemasan

Kauntungan saka mesin pembuat ember kerucut:

1. Rangka wesi cor tugas berat sing ditutupi selubung baja tahan karat sing dipasang ing rangka tubular nggawe mesin awet, stabil, lan bisa dipercaya.
2. Sistem transmisi mekanik ndadekake bisa digunakake sajrone urip kanthi perawatan sing luwih sithik.
3. Ngintegrasikake pra-curling, notching, lan edging folding.
4. Desain sing ringkes bisa nyuda lan ngirit papan sing larang regane.
5. Operasine otomatis kanthi efisiensi lan kapasitas sing dhuwur.
6. Mesin iki bisa nggawe kaleng pelat timah kanthi macem-macem ukuran kanthi ngganti perkakas.
7. Kontrol PLC lan antarmuka HMI layar tutul sing ramah kanggo pangaturan sing gampang.
8. Sistem diagnosis kesalahan nglindhungi mesin saka kerusakan.
9. Sistem pelumas otomatis *Alarm otomatis
10. Mesin iki bisa digunakake dhewe utawa bisa digabungake karo mesin sing wis ana.

Mesin Pembuat Ember Logam China digunakake kanggo nggawe ember logam bunder 10-25L, tong, drum, ember, kayata cat, lenga, ember lem. Yen sampeyan pengin nggawe tong kanthi ukuran sing beda, sampeyan mung perlu ngganti cetakan mesin. Ukuran ember bisa disesuaikan karo kabutuhan sampeyan.

Proses operasi

▶Pisanan, lebokake bahan awak kaleng sing wis dipotong menyang meja pakan mesin las resistensi otomatis, sedot nganggo pengisap vakum, kirim timah kosong menyang rol pakan siji-siji. Liwat rol pakan, timah kosong siji-siji diumpanake menyang rol pembulatan kanggo nindakake proses pembulatan.

▶Banjur bakal diumpanake menyang mekanisme pembentuk pembulatan kanggo nggawe pembulatan. Awak diumpanake menyang mesin las resistensi lan nggawe pengelasan sawise posisi sing akurat.

▶Sawise dilas, awak kaleng kanthi otomatis dilebokake menyang conveyor magnetik putar mesin pelapis kanggo lapisan njaba, lapisan njero, utawa lapisan bubuk njero, sing gumantung saka macem-macem kabutuhan pelanggan. Iki utamane digunakake kanggo nyegah garis sambungan las sisih supaya ora kena udara lan karat.

▶Badan kaleng kudu dilebokake ing oven pengering induksi supaya garing, apa nganggo lapisan njero utawa lapisan bubuk njero. Sawise pangatusan, bakal diumpanake menyang piranti pendingin kanggo nggawe pendinginan alami.

▶Badan kaleng sing wis adhem banjur diumpanake menyang mesin kombinasi ember kerucut, lan badan kaleng kasebut ana ing kahanan tegak liwat conveyor sing tegak.

▶Operasi pisanan yaiku ekspansi kerucut awak kaleng. Nalika awak kaleng wis ana ing posisine, ing tray pengangkat awak kaleng sing dikontrol dening motor servo, lan awak kaleng dikirim dening tray pengangkat iki menyang cetakan ekspansi kerucut kanggo nggawe ekspansi kerucut.

▶Langkah 2 yaiku pra-flanging. Langkah 3 yaiku nggulung. Cetakan ndhuwur dipasang ing awak mesin, lan cetakan ngisor, sing dipasang ing CAM, ngrampungake flanging lan nggulung nalika CAM diangkat. Langkah 4 yaiku manik-manik.

▶Sawise ngrampungake patang langkah ing ndhuwur, nalika pengumpan otomatis tutup ngisor ndeteksi awak kaleng sing mlebu, piranti kasebut bakal kanthi otomatis nglebokake siji tutup ngisor menyang sisih ndhuwur awak kaleng, banjur awak kaleng lan tutup ngisor bakal dijepit ing endhas mesin jahitan kanggo nggawe jahitan otomatis.

▶Sawise jahitan ngisor, benang kasebut diumpanake menyang mesin las kuping dobel titik otomatis, liwat indeks jahitan las sisih otomatis, konveyor cam, pemecah cat mekanik, uga dilengkapi cakram geter kuping otomatis, ngrampungake tugas las sing akurat ing ember kerucut.

▶Banjur, ember kasebut diumpan menyang stasiun nggawe gagang lan perakitan kanggo ngrampungake perakitan gagang otomatis.

▶Pungkasan, kaleng sing wis rampung diangkut menyang stasiun uji kebocoran otomatis nganggo conveyor.

Liwat langkah deteksi sumber udara sing akurat, produk sing ora memenuhi syarat bakal diuji lan diumpanake menyang area perbaikan. Ember sing memenuhi syarat bakal dikirim menyang meja pengepakan kanggo pengepakan pungkasan.

Komposisi peralatan lini produksi otomatis kaleng bunder

Mesin pemotong logam

Potongan pisanan (jembar minimal)	150mm	Potongan kapindho (jembar minimal)	60mm
Kacepetan (pcs/menit)	32	Kekandelan lembaran	0,12-0,5mm
Kekuwatan	22kw	Tegangan	220v/380v/440v
Bobot	21000kg	Dimensi (P * L * T)	2520X1840X3980mm

Sistem bubuk

Model	CTPC-2	Tegangan & Frekuensi	380V 3L+1N+PE
Kacepetan produksi	5-60m/menit	Konsumsi bubuk	8-10mm & 10-20mm
Konsumsi udara	0.6Mpa	Kisaran awak bisa	D50-200mm D80-400mm
Kebutuhan udara	100-200L/menit	Konsumsi daya	2.8KW
Dimensi mesin	10807201820mm	Bobot kotor	300kg

Mesin las awak kaleng otomatis

Rentang frekuensi	100-280HZ	Kacepetan pengelasan	8-15m/menit
Kapabilitas produksi	25-35Kaleng/menit	Diameter kaleng sing ditrapake	Φ220-Φ300mm
Dhuwur kaleng sing ditrapake	220-500mm	Materi sing ditrapake	Pelat timah, berbasis baja, pelat krom
Kekandelan materi sing ditrapake	0.2~0.4mm	Diameter kawat tembaga sing ditrapake	Φ1.8mm, Φ1.5mm
Banyu pendingin	Suhu: 12-20℃ Tekanan: >0.4Mpa Aliran: 40L/menit
Daya total	125KVA	Dimensi	220015201980mm
Bobot	2500Kg	Bubuk	380V±5% 50Hz

Mesin pelapis

Rentang dhuwur kaleng	50-600mm	Rentang diameter kaleng	52-400mm
Kacepetan rol	5-30m/menit	Jinis lapisan	Lapisan rol
Ambane lak	8-15mm 10-20mm	Beban arus & pasokan utama	220V 0.5 KW
Konsumsi udara	0.6Mpa 20L/menit	Dimensi mesin & Bobot bersih	21007201520MM300kg

Pengering elektromagnetik frekuensi dhuwur

Daya pembakar	1-2KW	Kacepetan pemanasan burner	4m-7m/menit
Diameter kaleng cilik sing cocog	Φ45-Φ176mm	Diameter kaleng gedhe sing cocog	Φ176-Φ350mm
Dhuwur kaleng	45mm-600mm	Banyu pendingin	>0.4Mpa,12-20℃，40L/menit
Konsumsi udara	≥50L/menit>0.5Mpa

Sistem kombinasi awak kaleng otomatis

Kapasitas produksi	25-30cpm	Rentang kaleng Dia	200-300mm
Rentang dhuwur kaleng	170-460mm	kekandelan	≤0.4mm
Daya total	44.41KW	Tekanan sistem pneumatik	0.3-0.5Mpa
Ukuran konveyor sing dipasang ing awak	42603401000mm	Ukuran mesin kombinasi	380017703200mm
Ukuran kabinèt listrik	7004501700mm	Bobot	9T