Mesin Las Bubuk: "Penjaga Sing Ora Katon" Nglawan Karat Kaleng
Mesin pelapis bubuk las seri CTPC minangka peralatan pelapis elektrostatik sing diluncurake dening Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., sing cocog kanggo industri panganan kaleng lan industri pembuatan kaleng. Nggunakake teknologi adsorpsi elektrostatik tegangan tinggi, mesin iki nduweni kaluwihan kayata lapisan seragam, operasi sing gampang, lan daur ulang bubuk otomatis. Liwat setelan parameter sing tepat, instalasi lan operasi standar, perawatan saben dina rutin, lan pemecahan masalah sing ditargetkan, mesin iki bisa entuk perlindungan karat lan korosi kanggo sisih njero las awak kaleng.
I. Posisi Peralatan lan Kauntungan Inti
Mesin pelapis bubuk las seri CTPC minangka produk inti saka Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Dirancang khusus kanggo industri panganan kaleng lan industri pembuatan kaleng, mesin iki fokus ing pencegahan karat lan perlindungan korosi saka isi kanggo sisih njero sambungan las awak kaleng, adaptasi karo perlindungan lapisan internal awak kaleng sing dilas dening macem-macem spesifikasi mesin las umpan mburi. Dibandhingake karo metode sentuhan lem tradisional, mesin iki nggunakake teknologi adsorpsi elektrostatik tegangan tinggi, kanthi kaluwihan kayata lapisan seragam tanpa pori-pori alus, lingkungan kerja tanpa ambu, lan operasi sing gampang. Kajaba iku, bubuk kasebut bisa didaur ulang kanthi otomatis—kanggo bubuk kanthi warna sing padha, ora perlu ngosongake bubuk sing isih ana ing ember yen digunakake maneh sajrone pitung dina, saengga bisa nyuda sampah lan polusi.
II. Prinsip Kerja, Struktur Inti lan Proses Lengkap
(I) Prinsip Kerja
Campuran bubuk resin sing disemprotake dening ejector diisi daya sawise ngliwati medan elektrostatik tegangan dhuwur sing dibentuk dening jarum debit tegangan dhuwur. Campuran iki diserap menyang sisih njero las awak kaleng sadawane arah aliran gas, saengga bubuk kasebut nempel kanthi kuat ing awak kaleng. Banjur, liwat pemanasan dening pengering pendukung, bubuk kasebut leleh lan plastis, pungkasane mbentuk film pelindung ing las.
(II) Struktur Inti
Piranti iki kasusun saka komponen kunci kayata pemisah bubuk layar geter, ember panyimpenan bubuk, ember pasokan bubuk, filter pemulihan, ejektor, lengen bubuk, lan tutup pemulihan. Lengen bubuk bisa nyetel posisi horisontal lan vertikal kanthi fleksibel kanggo njamin nyemprotake bubuk sing tepat; tutup pemulihan dipérang dadi jinis gedhe lan cilik—tutup gedhe adohé 10-15mm saka awak kaleng, lan tutup cilik dilengkapi sikat kanggo njupuk bubuk sing berlebihan; kothak pemulihan lan penghapusan wesi duwé batang magnet sing kuwat, sing bisa nyerep rereged wesi pengelasan ing bubuk kanggo njamin kemurnian lapisan.
(III) Proses Kerja
- 1. Tahap Panyedhiya Bubuk: Bubuk anyar mlebu ing layar geter liwat penyerap bubuk lan katup penjepit pipa, nyaring rereged, banjur tiba ing ember panyimpenan bubuk. Udara panas sing diasilake dening kipas fluidisasi ngulur bubuk, sing banjur mlebu ing ember panyedhiya bubuk liwat kontrol keseimbangan tekanan udara.
- 2. Tahap Penyemprotan Bubuk: Ejektor ngasilake vakum kanggo nyedhot bubuk ing ember pasokan bubuk, nyampur karo udara sing dikompres kanggo mbentuk campuran bubuk-gas, lan ngirim menyang alur penyemprotan bubuk liwat lengen bubuk. Ing wektu sing padha, generator elektrostatik tegangan tinggi ngisi daya bubuk.
- 3. Tahap Adsorpsi: Bubuk sing diisi daya diserep kanthi akurat menyang sisih njero las awak kaleng ing sangisore aksi listrik statis, lan tutup pemulihan gedhe lan cilik kanthi sinkron mbalekake bubuk sing kasebar.
- 4. Tahap Pemulihan lan Sirkulasi: Bubuk sing wis ditemokake mbusak rereged wesi liwat kothak pembuangan wesi banjur dilebokake maneh ing ember panyimpenan bubuk kanggo didaur ulang.
- 5. Tahap Pangeringan: Awak kaleng sing disemprot mlebu ing mesin pengering, lan bubuk kasebut leleh lan dadi plastis liwat pemanasan kanggo mbentuk lapisan pelindung.
III. Parameter Kunci lan Syarat Instalasi
Parameter kinerja peralatan kudu cocog kanthi akurat: catu daya nganggo sistem telung fase papat kawat 380V, dilengkapi kabel daya 4mm²; tekanan udara sing dikompres kudu tekan 0.6MPa, kanthi konsumsi 100-200L/menit, lan sumber udara kudu didinginkan nganggo pengering pendingin khusus sadurunge mlebu mesin. Sajrone instalasi, penekanan kudu dilebokake ing pentanahan: njupuk telung batang tembaga abang kanthi diameter 15-20mm lan dawane 180cm, las mur utawa gawe batang sekrup M12 ing salah sawijining pucuk, lan asah pucuk liyane. Dorong vertikal menyang lemah lembab kanthi jarak 200cm, banjur sambungake lan kencengake telung batang tembaga nganggo kabel tembaga murni 60mm², banjur sambungake menyang mesin nganggo kabel tembaga murni 10mm². Kanggo sambungan pipa, disaranake nggunakake pipa PVC diameter 100mm kanggo panyimpenan kanggo njamin jalur produksi sing rapi.
IV. Mode Operasi lan Setelan Parameter
Operasi iki dipérang dadi mode otomatis lan manual, sing bisa dikontrol kanthi gampang liwat layar tutul. Ing mode otomatis, wektu tundha ngarep lan mburi saka nyemprotake bubuk (ujung ngarep 0,1-3 detik, ujung mburi 3-30 detik) lan voltase dhuwur (38-65KV, njupuk nilai sing luwih gedhe nalika bubuk lembab) bisa disetel; ing mode manual, kipas pemulihan kudu diuripake dhisik sadurunge nindakake operasi kayata nyemprotake bubuk lan ngresiki. Tekanan lan aliran udara kudu netepi standar kanthi ketat: tekanan nyemprotake bubuk 0,18-0,2MPa, tekanan atomisasi 0,16-0,18MPa, tekanan pemulihan 0,3-0,4MPa, lan aliran total nyemprotake bubuk + atomisasi + resistensi aliran eksternal kudu kurang saka 18L/menit.
V. Ngatasi Masalah lan Inspeksi Kualitas
Kesalahan umum bisa ditanggulangi kanthi tepat sasaran: kekandelan bubuk sing ora rata bisa diatur kanthi ngganti dhuwure tutup pemulihan gedhe utawa katup bal keseimbangan ember pasokan bubuk; bubuk sing tiba bisa uga amarga voltase dhuwur utawa bubuk lembab sing ora cukup, mula perlu nambah voltase utawa ngeringake bubuk; adhesi lapisan sing kurang apik mbutuhake mriksa suhu pangatusan.
Pamriksaan kualitas dipérang dadi rong langkah: sadurungé dipanggang, bubuk sing disemprotake ing awak kaleng kudu dipriksa kanthi visual sawisé dicopot, lan kudu kandelé rata, ngarep lan mburi, kiwa lan tengen tetep, lan ora kena tiba nalika digoyang alon-alon nganggo tangan; sawisé dipanggang lan didinginkan, potong wujud X kanthi sudut 90 derajat ing bagean (ngarep, tengah, mburi) awak kaleng nganggo lading, jupuk pojok sing landhep, lan sobekan ora kena ngluwihi 10mm supaya pecah—ngluwihi 12mm minangka produk sing cacat. Kajaba iku, potong potongan awak kaleng sing dilapisi ing sadawane las, banjur potong kanthi horisontal ing lapisan, lipat nganti wesi pecah, lapisan ora kena pecah, lan tarik kabeh lapisan alon-alon kanthi sudut 60 derajat—pecah ing jarak 12mm iku apik, lan sing paling parah ora kena ngluwihi 20mm.
VI. Spesifikasi Pangopènan lan Panggunaan Saben Dina
Pangopènan saben dina kudu ditindakake kanthi rutin: ngresiki elemen filter pamisah bubuk-gas, elemen filter kipas fluidisasi, pelat sing bisa ambegan kanggo neraca gas, lan kothak pemulihan lan penyingkiran wesi saben minggu; priksa keandalan kabel ground saben wulan. Sajrone panggunaan, elinga yen alur penyemprotan bubuk digawe saka bahan non-logam, lan sekrup kudu dikencengi alon-alon supaya ora rusak; ngresiki bubuk sing isih ana ing ember sadurunge ngganti bubuk utawa mateni sajrone wektu sing suwe, lan kunci lawang segel nalika nutup kanggo nyegah bocor bubuk, njamin operasi peralatan sing stabil ing jangka panjang lan mbangun garis pertahanan sing solid kanggo keamanan kemasan panganan.
Wektu kiriman: 16 Januari 2026