Langkah-langkah ing Proses Kemasan Tray kanggo Pangan Kaleng Telu Potong:
Miturut statistik sing ora lengkap, total kapasitas produksi global kanggo kaleng panganan kira-kira 100 milyar kaleng saben taun, kanthi telung perempat nggunakake teknologi las telung potong. Pangsa pasar kaleng telung potong beda-beda gumantung saka wilayah.
● Amerika Utara: Saka total 27 milyar kaleng panganan, luwih saka 18 milyar kaleng rong potong.
● Eropa: 26 milyar kaleng panganan nggunakake teknologi telung potong, dene segmen rong potong sing saya tambah mung 7 milyar kaleng.
● China: Kaleng panganan meh mung telung potong, nganti volume 10 milyar kaleng.
Produsen bisa milih teknologi telung potongan amarga sawetara alasan, sing paling penting yaiku keluwesan kanggo nyukupi macem-macem syarat pelanggan kanggo ukuran lan ukuran kaleng. Dibandhingake karo prodhusèn gedhe-gedhe saka rong Piece Draw & Wall Ironed (DWI) komplong, manufaktur telung Piece bisa luwih gampang ngowahi mesin welding lan peralatan related kanggo ngganti menyang kabutuhan produksi komplong karo dhuwur lan diameteripun beda.
Wis pirang-pirang taun, loro teknologi kasebut wis dadi tujuane. Nanging, teknologi telung potongan terus ngupayakake efisiensi produksi lan kesempatan kanggo bobot entheng. Soudronic nyatakake yen pelanggan ngupaya kesempatan sing entheng, kaleng telung potong bisa entuk. Kaleng telung potong standar 500g nduweni kekandelan awak 0.13mm lan kekandelan pungkasan 0.17mm, bobote 33g. Ing kontras, DWI sing bisa dibandhingake bisa bobote 38g. Nanging, ora bisa dianggep manawa kaleng telung potongan regane murah tanpa analisa sing rinci.
Ngurangi bobot kaleng penting kanggo manufaktur: biaya sing bisa dikonsumsi, kayata tinplate kanggo awak lan ujung, bebarengan karo lapisan, nyathet 75% saka total biaya. Nanging, pendekatan kanggo nyuda bobot beda-beda ing antarane manufaktur telung potong lan rong potong: telung potong sing luwih entheng bisa uga luwih murah nanging luwih angel ditangani, dene proses D&I kanthi alami kalebu penipisan, nyedhiyakake karakteristik bobot entheng alami.
Tukang Las Kacepetan Dhuwur Nggawa Produksi Tiga Potong Cedhak karo Kecepatan Aluminium Loro
Senadyan iki, efisiensi telung potong wis tekan tingkat sing durung tau sadurunge. Rong taun kepungkur, Soudronic ngluncurake garis las sing diklaim bisa ngasilake 1.200 kaleng standar (diameter 300mm, dhuwure 407mm) saben menit. kacepetan iki nyedhaki kacepetan rata-rata 1.500 komplong saben menit kanggo DWI pangan bisa baris.
Tombol kanggo kacepetan iki dumunung ing sistem feed kabel tembaga mbisakake kacepetan welding nganti 140 meter saben menit - kacepetan kang awak bisa liwat mesin. Inovasi liyane yaiku nggunakake teknologi nyetak ing bagean mantan produsen awak kanggo kaleng panganan sing luwih dhuwur. Loro awak saka dhuwur padha gandheng bebarengan, nambah kacepetan dening ngurangi longkangan antarane komplong ing mesin. Kaleng kembar dipisahake mengko mudhun. Kontrol proses liwat welding, konsumsi energi, aliran tinplate, lan manajemen baris kabeh nyumbang kanggo nambah efficiency baris.
Sakcepete sawise debut ing 2014, pabrikan susu Friesland Campina NV dadi pelanggan pisanan sing nginstal baris kasebut ing pabrik pengalengan ing Leeuwarden, Walanda. Amarga iki minangka kaleng susu kental sing rada cilik, kapasitas bisa ditambah dadi 1.600 kaleng saben menit.
Salajengipun, Heinz nginstal baris kacepetan dhuwur sing padha ing fasilitas pengalengan Kitt Green, UK, sing nyedhiyakake siji milyar kaleng saben taun kanggo macem-macem produk kacang panggang lan pasta.
Jakob Guyer, CEO Soudronic AG, nyathet yen Heinz ngevaluasi teknologi loro-lorone lan DWI loro-lorone kanggo investasi anyar iki. Cetha, teknologi telung potongan tetep kompetitif ing pasar amarga efisiensi sing dhuwur. Pelanggan liyane ing saindenging jagad, ing Eropa, Amerika Latin, lan Asia, wis entuk kesimpulan sing padha.
Werner Nussbaum saka Soudronic rincian baris: "Kabeh baris iki dirancang dening Soudronic AG, kalebu Ocsam TSN awak cutter kothong lan sistem transfer TPM-S-1 dipakani Soucan 2075 AF welder. Welding awak kembar nggunakake teknologi nyetak dileksanakake, karo misahake dumadi ing combiner Can-o-Mat. Sistem transfer kacepetan dhuwur nggunakake hardware Mectra lan sistem Can-o-Mat sing diwenehake dening anak perusahaan Soudronic Cantec. Kontrol garis minangka bagean integral saka sistem Unicontrol ing tukang las.
Dibandhingake karo garis DWI, baris telung Piece iki nganggo materi kurang, kalebu kethokan produksi. Salajengipun, investasi kanggo garis telung potong kanthi kacepetan dhuwur iki luwih murah.
Efisiensi Produksi Telu-Piece Tekan Tingkat sing Ora Ana sadurunge
Ngitung kanthi 3 shift saben dina, 30 menit reresik saben shift, siji shift kanggo pangopènan saben 20 dina, lan mrikso saben 35 dina (ora kalebu preian), jumlah total shift saben taun tekan 940. Soudronic ngira yen baris mlaku ing 1.200 cpm karo efisiensi 85% bisa entuk output taunan 430 yuta.
Produsen bisa terus nandur modal ing kaleng panganan telung potong ing saindenging jagad. Papat garis kacepetan dhuwur wis dipasang ing AS, loro ing Argentina, lan siji garis kacepetan dhuwur kanggo kaleng susu ing Peru. Pelanggan ing China wis pesen garis kacepetan dhuwur kanggo kaleng panganan lan omben-omben.
Ing AS, utamane, Faribault Foods nginstal panganan kanthi kacepetan dhuwur Soudronic ing pabrik Minnesota sing anyar. Faribault diduweni dening La Costeña, produser panganan paling gedhe ing Meksiko.
Tukang Welder Cina ngedongkrak Daya Saing
Ing China, manufaktur saka peralatan welding bisa telung potongnambah efisiensi produksi supaya para pelanggan bisa bersaing karo segmen kaleng minuman aluminium rong potong.
Chengdu Changtai Intelligentnyatakake yen kanggo nambah daya saing, pabrikan kaleng telu ora mung kudu menehi kualitas lan layanan sing apik, nanging uga biaya produksi sing luwih murah, sing bagean penting yaiku tinplate. Akibate, tinplate sing luwih tipis lan luwih angel dadi populer.
Chengdu Changtai Intelligent nyedhiyakake mesin nggawe mesin telu, kalebubodymakers semi-otomatis lan otomatis.
Kanggo pitakonan sampeyan
Kita nangani rega menyang tingkat sing cukup lan bisa diatur miturut kabutuhan pelanggan. Banjur, rega pungkasane bakal adhedhasar panyuwunan.
Mesthi ya! Iki bakal dadi layanan sawise-sales kita.
Wektu kirim: Jun-25-2025